сервисы

В зависимости от объема литья, типов и размеров клапанов, применяются алюминиевые или деревянные формы
Для ускорения отливки на автоматических линиях применяются наборы пресс-форм

Алюминиевая пресс-форма

Хранение алюминиевых форм

Деревянная пресс-форма

Литейное производство

Автоматическое, полуавтоматическое и ручное литейное производство
Литье в сырую песчаную / смоло-песчаную форму с сердечником или без сердечника от 0,1 до 8000 кг

Полностью автоматическое литье

Пескоструйная или дробеструйная обработка после отливки

Фрезеровка дисковых затворов

Обработка шаровых кранов на станках с ЧПУ

Токарная обработка до DN3000

Токарная обработка

Основной тип покрытия – электростатическое / наплавляемое эпоксидное покрытие
Наплавляемое эпоксидное покрытие пирменяется для всех размеров, даже самых больших
Для некоторых типов клапанов также применяется промышленное / напыляемое эпоксидное покрытие
Минимальная толщина эпоксидного покрытия составляет 250 мкм, по запросу доступны покрытия от 300 мкм
При необходимости доступно покрытие с разрешением к применению в питьевом водоснабжении WRAS
Подготавливается отчет о проверке качества покрытия

Автоматическая окрасочная линия

DN2200 в процессе нанесения покрытия

DN2200 после нанесения покрытия

Сборка различных типов изделий выполняется различным персоналом
Для правильной сборки применяется вспомогательное оборудование
Для повышения эффективности и качества сборки персонал периодически проходит обучение

Сборка клиновой задвижки

Сборка дискового затвора

После сборки каждое изделие проходит гидравлические испытания на соответствие классу герметичности А согласно EN12226-1 / EN12266-2
Испытания герметичности корпуса PN x 1.5
Испытания герметичности седла PN x 1.1

Испытания герметичности седла с фланцевой заглушкой

Выходные испытания клапана большого размера с фланцевой заглушкой

Стенд для тестирования диаметров до DN1800